輪胎更換注意事項
選型匹配：首先要確保新輪胎的型號、規格與起重機原配輪胎一致。這包括輪胎的尺寸（如輪胎外徑、斷面寬度等）、承載能力、速度級別和花紋類型等。例如，如果起重機工作環境多為泥濘或松軟地面，就需要選用具有良好越野性能和抓地力的花紋輪胎。不同的輪胎型號承載能力不同，更換時應保證新輪胎的承載能力不低于原配輪胎，否則可能會影響起重機的穩定性和安全性。
安裝過程：在安裝輪胎時，要注意輪胎的安裝方向。有些輪胎有特定的滾動方向標記，安裝時必須按照標記方向安裝，以保證輪胎的正常磨損和性能發揮。同時，要確保輪胎安裝到位，輪輞與輪胎的配合緊密。安裝完成后，需要對輪胎進行充氣，充氣壓力應符合起重機使用說明書的要求。充氣壓力過高可能導致輪胎爆胎，壓力過低則會增加輪胎的磨損和燃油消耗。
動平衡和定位調整：更換輪胎后，最好對輪胎進行動平衡檢測和調整。由于輪胎和輪輞在制造過程中可能存在質量分布不均勻的情況，在高速旋轉時會產生離心力，導致起重機行駛時車身抖動，影響操作舒適性和部件壽命。另外，還需要檢查和調整輪胎的定位參數，如前束、外傾角等，確保起重機行駛的直線性和轉向性能良好。
鋼絲繩更換注意事項
規格與質量：選擇符合起重機設計要求的鋼絲繩。鋼絲繩的規格包括直徑、結構（如6×19、6×37等）、強度級別等。應確保新鋼絲繩的強度不低于原配鋼絲繩，以保證起重機的起吊能力。同時，要選擇質量可靠的鋼絲繩，從正規廠家購買，檢查鋼絲繩的質量證明文件和檢驗報告，避免使用有質量缺陷的產品，如鋼絲表面有裂紋、銹蝕嚴重等。
更換步驟：在更換鋼絲繩時，要按照正確的操作程序進行。首先要將起重機的起重臂放置在合適的位置，如完全縮回或降到最低位置，以減小鋼絲繩的張力。然后，松開舊鋼絲繩的固定裝置，如繩卡、楔套等，將舊鋼絲繩緩慢放出。在安裝新鋼絲繩時，要注意鋼絲繩的穿繞方式必須與原方式相同，確保鋼絲繩在卷筒和滑輪組中的正確纏繞。新鋼絲繩安裝完成后，要調整好鋼絲繩的張力，使其均勻分布，避免出現松繩或緊繩現象。
預拉伸和潤滑：有些情況下，新鋼絲繩在使用前需要進行預拉伸處理，以消除鋼絲繩內部的殘余應力，提高其使用壽命。預拉伸的方法可以是采用專用的拉伸設備或在起重機空載情況下進行多次起升和下降操作。另外，要對鋼絲繩進行定期潤滑，使用合適的潤滑劑，如石墨潤滑脂，減少鋼絲繩與滑輪、卷筒之間的摩擦，防止鋼絲繩磨損和銹蝕。
液壓部件更換注意事項
清潔環境與工具：液壓部件對清潔度要求很高，在更換液壓部件（如液壓泵、液壓閥、液壓缸等）時，要確保操作環境干凈整潔，避免灰塵、雜質等進入液壓系統。更換前，要對新部件進行清潔檢查，確保其內部無異物。同時，使用的工具也要干凈，最好是專用的液壓工具，如無損壞的密封件扳手等，防止在操作過程中損壞部件或引入雜質。
系統泄壓與排氣：在更換液壓部件之前，必須對液壓系統進行泄壓操作，以避免高壓油噴出造成人身傷害和設備損壞。泄壓后，在安裝新部件過程中，要注意對液壓系統進行排氣。液壓系統中如果有空氣存在，會導致系統工作不穩定，產生振動、噪聲和爬行現象。排氣可以通過系統中的排氣閥或在液壓缸的最高位置設置排氣口來進行，使液壓油在系統中能夠順暢地循環。
密封件更換與調試：液壓部件的密封件在更換時要特別注意。密封件的材質和尺寸必須與原部件匹配，確保良好的密封性能。安裝密封件時，要避免密封件被劃傷或扭曲，按照正確的安裝方向進行安裝。新液壓部件安裝完成后，要進行調試，檢查系統的壓力、流量和動作是否正常。可以通過操作起重機的各個液壓動作，如起升、變幅、回轉等，觀察液壓系統的響應情況，如有異常應及時調整。
電氣部件更換注意事項
型號匹配與兼容性：更換電氣部件（如電機、控制器、傳感器等）時，要確保新部件的型號與原部件相同或具有兼容性。電氣部件的參數（如電壓、電流、功率、頻率等）要符合起重機的電氣系統要求。例如，電機的額定功率和轉速要與起重機的起升機構或行走機構相匹配，否則可能會導致電機過載或無法正常工作。同時，要考慮新部件與其他電氣設備之間的通信兼容性，如采用的通信協議、信號類型等是否一致。
接線正確與安全：在更換電氣部件的過程中，要嚴格按照電氣原理圖進行接線。確保每根電線的連接正確無誤，避免出現短路、斷路或接錯線的情況。接線完成后，要檢查接線的牢固性，使用合適的接線端子和壓線工具，防止線頭松動。另外，在操作電氣設備時，要注意安全，遵守電氣操作規程，如斷電操作、穿戴絕緣工具等，避免觸電事故的發生。
調試與測試：新電氣部件安裝完成后，要進行調試和測試。首先要檢查電氣系統的絕緣電阻，確保絕緣良好。然后，對電氣部件進行功能測試，如電機的啟動、停止、正反轉，控制器的信號輸入輸出，傳感器的信號采集等。通過測試，可以及時發現電氣部件是否正常工作，以及與其他部件之間的協同是否良好，如有問題應及時解決。
