輪胎式起重機的使用規范涉及多個方面,以下是詳細內容:
一、操作前的準備工作
檢查起重機的整體狀況
外觀檢查:查看起重機的車身是否有明顯的損壞、變形或裂縫,特別是起重臂、支腿和車架等關鍵部位。檢查輪胎的磨損情況,包括輪胎花紋深度和是否有鼓包、破損等現象。例如,輪胎花紋深度應不低于規定的安全標準,一般載重輪胎花紋深度不應小于3.2mm,以確保足夠的摩擦力和安全性。
部件完整性檢查:確認起重機的所有部件都在原位且連接牢固。檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組等起升部件,確保吊鉤沒有變形、裂紋,開口度符合要求;鋼絲繩沒有斷絲、磨損過度(當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時應報廢)、扭曲變形等情況;滑輪組轉動靈活,沒有卡滯現象。
液位檢查:檢查液壓油、燃油、潤滑油和冷卻液的液位。液壓油液位應在規定的刻度范圍內,以保證液壓系統正常工作。燃油量要滿足作業需求,潤滑油要保證各個潤滑部位的充分潤滑,冷卻液要能夠有效防止發動機過熱。
場地準備
場地平整:選擇一塊堅實、平整的場地作為起重機的作業場地。場地的平整度直接影響起重機的穩定性,傾斜度一般不應超過1.5%。如果場地不平整,可能會導致起重機在作業過程中發生側翻。對于松軟的地面,需要進行夯實或鋪設鋼板等加固措施,以防止起重機下沉。
空間要求:確保起重機作業周圍有足夠的空間。起重臂在旋轉和起升過程中,應避免與周圍的建筑物、電線桿、樹木等障礙物碰撞。一般來說,起重機與障礙物之間的安全距離應不小于起重機最大旋轉半徑加上2m。同時,要考慮上空的空間,避免起重臂與架空線路接觸,起重機與架空線路的安全距離應符合當地的電氣安全規定。
設備預熱與調試
發動機預熱:啟動發動機前,檢查變速桿是否處于空擋位置。啟動發動機后,讓其怠速運轉幾分鐘進行預熱。預熱時間根據環境溫度而定,在寒冷天氣下,預熱時間可能需要延長至10-15分鐘,使發動機各部件充分潤滑,達到正常的工作溫度,減少磨損。
功能調試:在預熱后,對起重機的各項功能進行調試。操作起升機構,使吊鉤上下升降幾次,檢查起升速度是否正常、制動是否靈敏;操作變幅機構,調整起重臂的幅度,檢查變幅過程是否平穩;操作回轉機構,使起重機旋轉,檢查回轉的靈活性和制動性能。同時,檢查儀表顯示是否正常,如油壓表、油溫表、電壓表等,確保所有系統處于良好的工作狀態。
二、操作過程中的注意事項
起升操作
合理選擇起重量:在起升操作前,必須準確了解被吊物體的重量,并確保其不超過起重機的額定起重量。同時,要考慮起升高度、幅度等因素對起重量的影響。例如,隨著起重臂幅度的增加,起重機的額定起重量會相應減小。一般起重機的操作手冊中會有起重量-幅度曲線表,操作人員應根據實際情況查閱并遵守。
平穩起升:起升過程要平穩,避免急起急停。操作起升手柄時,應緩慢加速,使吊鉤和被吊物體勻速上升。在起升過程中,要密切關注吊鉤的位置和被吊物體的狀態,防止物體擺動。如果物體發生擺動,應暫停起升操作,等待物體穩定后再繼續。
高度限制:注意起升高度的限制,避免吊鉤和起重臂頂部滑輪組與起重臂碰撞。許多起重機都配備了高度限位裝置,當吊鉤上升到一定高度時,限位裝置會自動停止起升動作。操作人員不能隨意拆除或調整高度限位裝置,并且要經常檢查其是否正常工作。
變幅操作
平穩變幅:變幅操作同樣要平穩進行。在調整起重臂幅度時,操作變幅手柄應緩慢,使起重臂的角度逐漸改變。避免大幅度快速變幅,因為這可能會導致起重機重心變化過大,影響其穩定性。
幅度限制:遵守起重機的幅度限制規定。不同型號的起重機有不同的最大和最小幅度限制,操作人員應熟悉這些限制并嚴格遵守。當起重臂接近最大或最小幅度時,要特別小心操作,防止超過限制范圍,損壞起重機或引發安全事故。
回轉操作
注意回轉速度:回轉操作時,要控制好回轉速度。一般來說,回轉速度不宜過快,尤其是在起吊較重的物體時。過快的回轉速度可能會使起重機產生較大的離心力,影響其穩定性。同時,在回轉過程中,要注意觀察周圍環境,避免起重臂碰撞到障礙物。
回轉制動:在需要停止回轉時,應平穩地使用制動裝置。避免急剎車,因為這可能會導致被吊物體擺動,甚至使起重機失去平衡。在有風的情況下,回轉操作更要謹慎,要考慮風向對被吊物體和起重機的影響。
支腿操作(如果適用)
正確伸展和收回支腿:在起重機作業前,應正確伸展支腿。支腿要完全伸出并牢固地支撐在堅實的地面上。在伸展支腿時,要按照操作手冊的順序進行操作,一般先伸展垂直支腿,再伸展水平支腿。在作業完成后,要按相反的順序收回支腿。收回支腿前,要確保起重臂已完全縮回并放置在規定的位置,吊鉤已升至安全高度。
支腿位置檢查:在伸展支腿后,檢查支腿的位置是否正確,支腿墊板是否與地面緊密接觸。如果支腿支撐不穩,起重機在作業過程中很容易發生側翻。同時,要注意支腿的最大伸出長度限制,避免超過規定的長度而導致支腿損壞或起重機失穩。
三、安全事項與維護保養
安全防護裝備
操作人員應穿戴必要的安全防護裝備,包括安全帽、安全鞋、安全帶等。在高處作業時,如需要攀爬起重臂進行檢查或維修,必須系好安全帶,并將安全帶的另一端固定在牢固的結構上。
起重機上應配備必要的安全裝置,如起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉限位器等。這些裝置應定期檢查和維護,確保其正常工作。例如,起重量限制器應定期校準,以保證其能夠準確地檢測起重量,防止起重機超載作業。
工作環境注意事項
在惡劣天氣條件下,如大風(風速超過起重機規定的工作風速,一般為6-13m/s)、大雨、大霧等,應停止起重機作業。大風可能會使起重機失去平衡,大雨和大霧會影響操作人員的視線,增加事故風險。
在靠近電力線路附近作業時,要保持足夠的安全距離。如果必須在電力線路附近作業,應采取斷電或絕緣防護等措施,防止起重機觸電。起重機與電力線路的最小安全距離根據電壓等級而定,如對于1kV-10kV的線路,安全距離一般不應小于3m。
維護保養
定期保養:按照起重機的使用說明書和保養手冊,定期對起重機進行保養。保養內容包括清潔、潤滑、緊固、檢查和調整等。例如,定期清潔起重機的車身和部件,去除灰塵、油污和雜物;定期更換液壓油、潤滑油和濾清器,保證各系統的正常運行;定期檢查和緊固螺栓、螺母等連接件,防止松動。
故障維修:在起重機出現故障時,應立即停止作業,并由專業維修人員進行維修。操作人員應記錄故障現象和發生過程,為維修人員提供準確的信息。在維修過程中,要使用符合規格的零部件,不得隨意更換不符合要求的配件,以確保起重機的安全性和可靠性。